板金や鋼材の溶接工程で、こんな問題に直面していませんか?
- 溶接品質にバラつきが出る
- アルミやステンレスの薄板溶接が難しい
- 板厚の切替に手間がかかる
- 作業員の熱中症・やけどリスクが心配
こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、ファイバーレーザー溶接機「LCW-2000W」です。本記事では、板金塗装業におけるLCW-2000Wの導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。
1. 薄板から厚板まで一台で対応
0.3mm薄板から6mm以上の厚板まで、出力とモードを切り替えて幅広い板厚に対応。複数の溶接機を使い分ける必要がありません。
2. 消耗品コストの削減
溶接ワイヤー使用量がわずか、または不要。レーザー光源は10万時間以上の長寿命で、長期的な経済性に優れています。
3. 非接触溶接で製品を傷つけない
治具跡・電極痕が残らず、外観品質が重視される製品の溶接に最適です。
4. スパッタが少なく清潔な作業環境
アーク溶接のようにスパッタが飛散しないため、作業場がクリーンに保たれます。清掃・安全管理のコストも削減。
5. アルミ・ステンレス・銅にも対応
反射率の高い金属にも対応可能。従来は難しかったアルミやステンレスの薄板溶接も、美しい仕上がりで施工できます。
6. 美しい溶接ビードで品質アップ
細いビーム径による精密な溶接で、ビードが細く美しい仕上がりに。そのまま製品として出荷できるケースも多く、研磨工程の削減につながります。
実際の導入事例
沖縄県のお客様にてファイバーレーザー溶接機「LCW-2000W」を導入いただき、板金塗装業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。
▶ 沖縄県名護市にある(株)AR様にLCW-2000W機を納品・取説させていただきました
まとめ
ファイバーレーザー溶接機「LCW-2000W」は、板金塗装業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。
導入前後のコスト試算や、資金計画のご相談も承っております。まずはお気軽にご連絡ください。
お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト