鉄板・ステンレス板の切断作業でこんな悩みはありませんか?
- プラズマ切断は切断面が荒く後処理が必要
- ガス切断は熱影響範囲が大きい
- 厚板切断に時間がかかる
- 切断コストが高い
こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、ファイバーレーザー切断機「FL1390-IPG1500W」です。本記事では、金属加工業におけるFL1390-IPG1500Wの導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。
1. 細かい穴・複雑形状もOK
径0.5mm程度の小穴や複雑なカット形状も精度よく加工可能。設計自由度が大幅に広がります。
2. ネスティングで材料歩留まり向上
複数パーツを効率配置して切断できるため、材料ロスが削減。原材料コストの低減につながります。
3. 切断面が美しく後処理不要
非常に滑らかな切断面が得られ、多くの場合そのまま次工程へ。グラインダー仕上げ等の後処理工程が削減できます。
4. 厚板・薄板を高速切断
最大6mm以上の厚板も高速で切断可能。プラズマやガス切断と比較して、精度とスピード両立を実現します。
実際の導入事例
岐阜県のお客様にてファイバーレーザー切断機「FL1390-IPG1500W」を導入いただき、金属加工業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。
まとめ
ファイバーレーザー切断機「FL1390-IPG1500W」は、金属加工業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。
実際の加工サンプルを見て触ってみたい方は、お問い合わせフォームよりデモのご予約を承っております。
お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト