アクリルや木材・革などの加工で、こんな課題を感じていませんか?
- 手作業では品質のバラつきが大きい
- 熟練工の育成に時間がかかる
こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、レーザー加工機「RD9060」です。本記事では、製造業におけるRD9060の導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。
1. ランニングコストが安い
消耗品はレンズ類のみで交換頻度も低く、電気代もそれほどかかりません。ROIが見込みやすい機種です。
2. 非接触加工で素材を傷つけない
物理接触がなく、薄物・柔らかい素材も変形なく加工可能。バリ取り・研磨の後処理が最小限で済みます。
3. データ入力から加工までが高速
イラストレーター等のデータをそのまま読み込み即加工。少量多品種や試作対応に圧倒的な強みを発揮します。
4. 1台で多素材・多形状に対応
アクリル・木材・MDF・革・紙・一部金属まで、1台で幅広い素材を加工可能。素材ごとに機械を使い分ける必要がありません。
5. 刃物交換が不要で消耗品コスト低
レーザー光で加工するため物理的な刃物がなく、交換コストがかかりません。長時間連続稼働でも品質が安定します。
実際の導入事例
三重県のお客様にてレーザー加工機「RD9060」を導入いただき、製造業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。
まとめ
レーザー加工機「RD9060」は、製造業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。
導入前後のコスト試算や、資金計画のご相談も承っております。まずはお気軽にご連絡ください。
お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト