レーザー加工機の導入を検討されている皆様へ。
- 少量多品種の対応に手間がかかる
- 細かいデザインを綺麗に加工できない
- 素材ごとに機械を変えるのが大変
- 仕上げ工程に時間がかかる
こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、レーザー加工機「RD9060」です。本記事では、製造業におけるRD9060の導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。
1. 非接触加工で素材を傷つけない
物理接触がなく、薄物・柔らかい素材も変形なく加工可能。バリ取り・研磨の後処理が最小限で済みます。
2. 複雑な形状・細かい文字も綺麗
ビーム径が細いため、1mm未満の文字や複雑曲線も綺麗に加工可能。細部までこだわった製品作りができます。
3. データ入力から加工までが高速
イラストレーター等のデータをそのまま読み込み即加工。少量多品種や試作対応に圧倒的な強みを発揮します。
4. 刃物交換が不要で消耗品コスト低
レーザー光で加工するため物理的な刃物がなく、交換コストがかかりません。長時間連続稼働でも品質が安定します。
実際の導入事例
兵庫県のお客様にてレーザー加工機「RD9060」を導入いただき、製造業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。
まとめ
レーザー加工機「RD9060」は、製造業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。
導入をご検討の際は、実機デモや現場見学も可能です。お気軽にサンマックスレーザーまでお問い合わせください。
お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト