【金属加工業向け】FL1325Lを導入する7つのメリット

板金加工の精度・スピード向上をお考えの現場へ。

  • 細かい穴加工や曲線加工が難しい
  • ワークの段取り替えに時間がかかる
  • 切断面の品質が製品性能に影響する

こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、ファイバーレーザー切断機「FL1325L」です。本記事では、金属加工業におけるFL1325Lの導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。

ファイバーレーザー切断機FL1325L
ファイバーレーザー切断機 FL1325L

1. ランニングコストの低減

アシストガスが窒素または空気で済み、ガス切断と比較して大幅にコスト削減。長時間稼働でも消耗品費用が抑えられます。

2. 切断面が美しく後処理不要

非常に滑らかな切断面が得られ、多くの場合そのまま次工程へ。グラインダー仕上げ等の後処理工程が削減できます。

3. 厚板・薄板を高速切断

最大6mm以上の厚板も高速で切断可能。プラズマやガス切断と比較して、精度とスピード両立を実現します。

4. ネスティングで材料歩留まり向上

複数パーツを効率配置して切断できるため、材料ロスが削減。原材料コストの低減につながります。

5. 細かい穴・複雑形状もOK

径0.5mm程度の小穴や複雑なカット形状も精度よく加工可能。設計自由度が大幅に広がります。

実際の導入事例

導入事例

福井県のお客様にてファイバーレーザー切断機「FL1325L」を導入いただき、金属加工業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。

▶ RSD-SUNMAX-FL1325L Raycus 2000W

まとめ

ファイバーレーザー切断機「FL1325L」は、金属加工業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。

導入をご検討の際は、実機デモや現場見学も可能です。お気軽にサンマックスレーザーまでお問い合わせください。

お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト

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