製造業の現場で溶接工程の見直しを検討されている皆様へ。
- 既存設備では対応できない材料が増えた
- 納期短縮のプレッシャーが強い
- 熟練工の高齢化で技術継承が課題
こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、ファイバーレーザー溶接機「LCW-3000W」です。本記事では、自動車板金業におけるLCW-3000Wの導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。
1. 消耗品コストの削減
溶接ワイヤー使用量がわずか、または不要。レーザー光源は10万時間以上の長寿命で、長期的な経済性に優れています。
2. アルミ・ステンレス・銅にも対応
反射率の高い金属にも対応可能。従来は難しかったアルミやステンレスの薄板溶接も、美しい仕上がりで施工できます。
3. 作業スピードが従来比で大幅向上
ファイバーレーザー溶接機は、TIG溶接の数倍の速度で溶接可能です。非熱影響範囲が小さく歪みが少ないため、後処理工程も大幅に短縮できます。
4. 未経験者でもすぐ使えるシンプル操作
タッチパネルで出力・送り速度を設定するだけで、誰でも安定した溶接が可能。熟練作業者への依存度が下がり、人材育成コストが削減できます。
5. 美しい溶接ビードで品質アップ
細いビーム径による精密な溶接で、ビードが細く美しい仕上がりに。そのまま製品として出荷できるケースも多く、研磨工程の削減につながります。
6. 非接触溶接で製品を傷つけない
治具跡・電極痕が残らず、外観品質が重視される製品の溶接に最適です。
実際の導入事例
北海道のお客様にてファイバーレーザー溶接機「LCW-3000W」を導入いただき、自動車板金業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。
▶ LCW-3000Wを北海道内にある大型車架装・整備屋さんに納品させていただきました
まとめ
ファイバーレーザー溶接機「LCW-3000W」は、自動車板金業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。
導入前後のコスト試算や、資金計画のご相談も承っております。まずはお気軽にご連絡ください。
お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト