製造業の現場で溶接工程の見直しを検討されている皆様へ。
- 溶接歪みが大きく後処理に時間がかかる
- 熟練作業者でないと綺麗な仕上がりにならない
- 薄板で穴あきが頻発する
- 溶接時間が長く生産性が上がらない
こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、ファイバーレーザー溶接機「LCW-1500W」です。本記事では、自動車整備業におけるLCW-1500Wの導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。
1. 薄板から厚板まで一台で対応
0.3mm薄板から6mm以上の厚板まで、出力とモードを切り替えて幅広い板厚に対応。複数の溶接機を使い分ける必要がありません。
2. 未経験者でもすぐ使えるシンプル操作
タッチパネルで出力・送り速度を設定するだけで、誰でも安定した溶接が可能。熟練作業者への依存度が下がり、人材育成コストが削減できます。
3. 作業スピードが従来比で大幅向上
ファイバーレーザー溶接機は、TIG溶接の数倍の速度で溶接可能です。非熱影響範囲が小さく歪みが少ないため、後処理工程も大幅に短縮できます。
4. 消耗品コストの削減
溶接ワイヤー使用量がわずか、または不要。レーザー光源は10万時間以上の長寿命で、長期的な経済性に優れています。
5. アルミ・ステンレス・銅にも対応
反射率の高い金属にも対応可能。従来は難しかったアルミやステンレスの薄板溶接も、美しい仕上がりで施工できます。
6. 非接触溶接で製品を傷つけない
治具跡・電極痕が残らず、外観品質が重視される製品の溶接に最適です。
実際の導入事例
千葉県の株式会社ヨシノ自動車にてファイバーレーザー溶接機「LCW-1500W」を導入いただき、自動車整備業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。
▶ ㈱ヨシノ自動車 千葉支店にLCW-1500Wを納品・取説させていただきました
まとめ
ファイバーレーザー溶接機「LCW-1500W」は、自動車整備業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。
実際の加工サンプルを見て触ってみたい方は、お問い合わせフォームよりデモのご予約を承っております。
お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト