鉄板・ステンレス板の切断作業でこんな悩みはありませんか?
- 細かい穴加工や曲線加工が難しい
- ワークの段取り替えに時間がかかる
- 切断面の品質が製品性能に影響する
こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、ファイバーレーザー切断機「FL1390-IPG1000W」です。本記事では、金属加工業におけるFL1390-IPG1000Wの導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。
1. 細かい穴・複雑形状もOK
径0.5mm程度の小穴や複雑なカット形状も精度よく加工可能。設計自由度が大幅に広がります。
2. ランニングコストの低減
アシストガスが窒素または空気で済み、ガス切断と比較して大幅にコスト削減。長時間稼働でも消耗品費用が抑えられます。
3. ネスティングで材料歩留まり向上
複数パーツを効率配置して切断できるため、材料ロスが削減。原材料コストの低減につながります。
4. 切断面が美しく後処理不要
非常に滑らかな切断面が得られ、多くの場合そのまま次工程へ。グラインダー仕上げ等の後処理工程が削減できます。
実際の導入事例
兵庫県のお客様にてファイバーレーザー切断機「FL1390-IPG1000W」を導入いただき、金属加工業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。
まとめ
ファイバーレーザー切断機「FL1390-IPG1000W」は、金属加工業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。
機種選定や導入効果のシミュレーションなど、お気軽にご相談ください。お客様の業種・用途に合わせた最適な機種をご提案いたします。
お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト