製造業の現場で溶接工程の見直しを検討されている皆様へ。
- 溶接品質にバラつきが出る
- アルミやステンレスの薄板溶接が難しい
- 板厚の切替に手間がかかる
- 作業員の熱中症・やけどリスクが心配
こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、ファイバーレーザー溶接機「LCW-1500W」です。本記事では、金属加工業におけるLCW-1500Wの導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。
1. アルミ・ステンレス・銅にも対応
反射率の高い金属にも対応可能。従来は難しかったアルミやステンレスの薄板溶接も、美しい仕上がりで施工できます。
2. スパッタが少なく清潔な作業環境
アーク溶接のようにスパッタが飛散しないため、作業場がクリーンに保たれます。清掃・安全管理のコストも削減。
3. 美しい溶接ビードで品質アップ
細いビーム径による精密な溶接で、ビードが細く美しい仕上がりに。そのまま製品として出荷できるケースも多く、研磨工程の削減につながります。
4. 未経験者でもすぐ使えるシンプル操作
タッチパネルで出力・送り速度を設定するだけで、誰でも安定した溶接が可能。熟練作業者への依存度が下がり、人材育成コストが削減できます。
5. 消耗品コストの削減
溶接ワイヤー使用量がわずか、または不要。レーザー光源は10万時間以上の長寿命で、長期的な経済性に優れています。
6. 薄板から厚板まで一台で対応
0.3mm薄板から6mm以上の厚板まで、出力とモードを切り替えて幅広い板厚に対応。複数の溶接機を使い分ける必要がありません。
実際の導入事例
静岡県の株式会社ゴードンミラーにてファイバーレーザー溶接機「LCW-1500W」を導入いただき、金属加工業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。
▶ 株式会社ゴードンミラー様にLCW-1500W,PLC-200Wを納品、操作講習させていただきました。
まとめ
ファイバーレーザー溶接機「LCW-1500W」は、金属加工業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。
導入前後のコスト試算や、資金計画のご相談も承っております。まずはお気軽にご連絡ください。
お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト