従来のTIG溶接・アーク溶接に、こんな課題を感じていませんか?
- 溶接歪みが大きく後処理に時間がかかる
- 熟練作業者でないと綺麗な仕上がりにならない
- 薄板で穴あきが頻発する
- 溶接時間が長く生産性が上がらない
こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、ファイバーレーザー溶接機「LCW-3000W」です。本記事では、自動車板金業におけるLCW-3000Wの導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。
1. 消耗品コストの削減
溶接ワイヤー使用量がわずか、または不要。レーザー光源は10万時間以上の長寿命で、長期的な経済性に優れています。
2. 未経験者でもすぐ使えるシンプル操作
タッチパネルで出力・送り速度を設定するだけで、誰でも安定した溶接が可能。熟練作業者への依存度が下がり、人材育成コストが削減できます。
3. 薄板から厚板まで一台で対応
0.3mm薄板から6mm以上の厚板まで、出力とモードを切り替えて幅広い板厚に対応。複数の溶接機を使い分ける必要がありません。
4. 美しい溶接ビードで品質アップ
細いビーム径による精密な溶接で、ビードが細く美しい仕上がりに。そのまま製品として出荷できるケースも多く、研磨工程の削減につながります。
5. スパッタが少なく清潔な作業環境
アーク溶接のようにスパッタが飛散しないため、作業場がクリーンに保たれます。清掃・安全管理のコストも削減。
実際の導入事例
滋賀県の山室木材工業株式会社にてファイバーレーザー溶接機「LCW-3000W」を導入いただき、自動車板金業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。
まとめ
ファイバーレーザー溶接機「LCW-3000W」は、自動車板金業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。
導入をご検討の際は、実機デモや現場見学も可能です。お気軽にサンマックスレーザーまでお問い合わせください。
お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト