町工場や鉄工所で溶接作業の効率化を考えたことはありませんか?
- TIG溶接のスピードに限界を感じる
- 溶接ビードの美観が製品品質に影響する
- スパッタ除去作業が負担
- 消耗品コストを抑えたい
こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、ファイバーレーザー溶接機「LCW-1500W」です。本記事では、自動車板金業におけるLCW-1500Wの導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。
1. 非接触溶接で製品を傷つけない
治具跡・電極痕が残らず、外観品質が重視される製品の溶接に最適です。
2. 消耗品コストの削減
溶接ワイヤー使用量がわずか、または不要。レーザー光源は10万時間以上の長寿命で、長期的な経済性に優れています。
3. スパッタが少なく清潔な作業環境
アーク溶接のようにスパッタが飛散しないため、作業場がクリーンに保たれます。清掃・安全管理のコストも削減。
4. 美しい溶接ビードで品質アップ
細いビーム径による精密な溶接で、ビードが細く美しい仕上がりに。そのまま製品として出荷できるケースも多く、研磨工程の削減につながります。
5. アルミ・ステンレス・銅にも対応
反射率の高い金属にも対応可能。従来は難しかったアルミやステンレスの薄板溶接も、美しい仕上がりで施工できます。
実際の導入事例
千葉県の会社名高栄自動車工業株式会社にてファイバーレーザー溶接機「LCW-1500W」を導入いただき、自動車板金業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。
▶ 千葉県の自動車整備工場にLCW-1500Wを納品しました！
まとめ
ファイバーレーザー溶接機「LCW-1500W」は、自動車板金業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。
導入前後のコスト試算や、資金計画のご相談も承っております。まずはお気軽にご連絡ください。
お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト