従来のTIG溶接・アーク溶接に、こんな課題を感じていませんか?
- 溶接品質にバラつきが出る
- アルミやステンレスの薄板溶接が難しい
- 板厚の切替に手間がかかる
- 作業員の熱中症・やけどリスクが心配
こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、ファイバーレーザー溶接機「LCW-1500W」です。本記事では、自動車整備業におけるLCW-1500Wの導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。
1. 消耗品コストの削減
溶接ワイヤー使用量がわずか、または不要。レーザー光源は10万時間以上の長寿命で、長期的な経済性に優れています。
2. 美しい溶接ビードで品質アップ
細いビーム径による精密な溶接で、ビードが細く美しい仕上がりに。そのまま製品として出荷できるケースも多く、研磨工程の削減につながります。
3. 非接触溶接で製品を傷つけない
治具跡・電極痕が残らず、外観品質が重視される製品の溶接に最適です。
4. 未経験者でもすぐ使えるシンプル操作
タッチパネルで出力・送り速度を設定するだけで、誰でも安定した溶接が可能。熟練作業者への依存度が下がり、人材育成コストが削減できます。
実際の導入事例
石川県の疋田自動車工業株式会社にてファイバーレーザー溶接機「LCW-1500W」を導入いただき、自動車整備業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。
▶ 石川県金沢市 疋田自動車工業株式会社様にLCW-1500Wを納品・操作講習させていただきました
まとめ
ファイバーレーザー溶接機「LCW-1500W」は、自動車整備業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。
実際の加工サンプルを見て触ってみたい方は、お問い合わせフォームよりデモのご予約を承っております。
お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト