記念品・看板製作の現場でこんな悩みはありませんか?
- 少量多品種の対応に手間がかかる
- 細かいデザインを綺麗に加工できない
- 素材ごとに機械を変えるのが大変
- 仕上げ工程に時間がかかる
こうした現場の課題を解決する手段として注目されているのが、レーザー加工機「RD1290」です。本記事では、アクリル加工業におけるRD1290の導入メリットと、実際の活用事例をご紹介します。
1. 刃物交換が不要で消耗品コスト低
レーザー光で加工するため物理的な刃物がなく、交換コストがかかりません。長時間連続稼働でも品質が安定します。
2. 1台で多素材・多形状に対応
アクリル・木材・MDF・革・紙・一部金属まで、1台で幅広い素材を加工可能。素材ごとに機械を使い分ける必要がありません。
3. ランニングコストが安い
消耗品はレンズ類のみで交換頻度も低く、電気代もそれほどかかりません。ROIが見込みやすい機種です。
4. 複雑な形状・細かい文字も綺麗
ビーム径が細いため、1mm未満の文字や複雑曲線も綺麗に加工可能。細部までこだわった製品作りができます。
5. データ入力から加工までが高速
イラストレーター等のデータをそのまま読み込み即加工。少量多品種や試作対応に圧倒的な強みを発揮します。
6. 非接触加工で素材を傷つけない
物理接触がなく、薄物・柔らかい素材も変形なく加工可能。バリ取り・研磨の後処理が最小限で済みます。
実際の導入事例
大阪府の株式会社Rにてレーザー加工機「RD1290」を導入いただき、アクリル加工業における業務効率化を実現されています。詳細な導入レポートは下記リンクをご覧ください。
まとめ
レーザー加工機「RD1290」は、アクリル加工業の現場において「時間」「品質」「コスト」を同時に改善できる設備です。導入後の効果は業種・規模を問わず、多くの現場で実感いただいています。
機種選定や導入効果のシミュレーションなど、お気軽にご相談ください。お客様の業種・用途に合わせた最適な機種をご提案いたします。
お問い合わせ: サンマックスレーザー公式サイト